Mestra

Mestra: ingeniería electromecánica y aparatología robusta para el laboratorio dental

Fundada en la década de los 40 en España, Mestra (Talleres Mestraitua) se ha consolidado como el fabricante nacional por excelencia y un referente europeo en el diseño de maquinaria y herramientas para el laboratorio protésico y la clínica dental. Con más de 80 años de trayectoria, la marca destaca en el sector por su filosofía de fabricación basada en la robustez extrema, utilizando aleaciones metálicas de alta resistencia y componentes electromecánicos testados bajo condiciones de estrés continuo. Su enfoque técnico no solo asegura una durabilidad que supera las expectativas del mercado, sino que garantiza una excelente precisión en procesos críticos de confección de prótesis y ortodoncia.

La gama de equipamiento de la firma cubre todas las fases del flujo de trabajo en el laboratorio, destacando de forma sólida su línea de tratamiento de superficies y gestión de escayolas. Entre sus maquinarias más demandadas se encuentran las recortadoras de modelos inoxidables, los vibradores de escayola de alta frecuencia, las centrifugadoras de inducción para colados y sus reconocidas chorreadoras de arena como el modelo Constellation. Para el gabinete clínico, sus sistemas de aspiración silenciosa para box, las prensas hidráulicas manuales y las polimerizadoras de resina a presión ofrecen un rendimiento predecible, minimizando los tiempos muertos por mantenimiento y optimizando la productividad diaria del técnico dental.

¿Por qué elegir los productos de Mestra?

• Estructuras monobloque de alta durabilidad: la utilización de aluminio anodizado, acero inoxidable y plásticos técnicos de alta densidad previene la corrosión química y galvánica provocada por el contacto continuo con el agua y los residuos abrasivos de escayola.

• Precisión electromecánica sin electrónica compleja: a diferencia de competidores que integran placas digitales propensas a fallos por vibración o polvo, Mestra prioriza sistemas mecánicos e interruptores de alta resistencia que simplifican las reparaciones y alargan la vida útil de las máquinas.

• Ergonomía funcional y reducción del ruido: los motores de inducción integrados en sus recortadoras y pulidoras incorporan silentblocks y equilibrados dinámicos que absorben las vibraciones residuales, reduciendo la contaminación acústica en el entorno de trabajo.

• Servicio técnico y compatibilidad universal de recambios: al ser un fabricante con cadena de suministro local y estandarizada, la disponibilidad de escobillas, discos de corte, juntas de estanqueidad y filtros es inmediata, eliminando parones prolongados en el laboratorio.

Preguntas frecuentes sobre productos Mestra (FAQs)

¿Qué mantenimiento técnico requiere el disco de una recortadora de escayola Mestra para evitar la pérdida de abrasión?

Las recortadoras de modelos Mestra (ya utilicen discos de diamante o de carburo de silicio) requieren un flujo constante y suficiente de agua durante el corte para evacuar las partículas de escayola suspendidas. Si el agua es escasa, la escayola se calienta y se adhiere a los poros del disco, un fenómeno conocido como "embazado". Para solucionarlo y mantener el poder de corte, se debe limpiar el disco periódicamente haciendo pasar un bloque de piedra pómez o un cepillo de alambre específico con el motor en marcha y abundante agua para reavivar el grano abrasivo.

¿Cómo influye el sistema de regulación de frecuencia de sus vibradores en la eliminación de burbujas en revestimientos?

Los vibradores de escayola Mestra incorporan un potenciómetro electrónico que permite modular tanto la amplitud como la frecuencia de la onda vibratoria de forma progresiva. Para revestimientos de precisión o texturas finas de tipo IV, una vibración de alta frecuencia y baja amplitud es crítica, ya que permite que el aire atrapado en los microrrelieves del negativo de silicona ascienda a la superficie por flotabilidad sin generar ondas de choque que puedan distorsionar las dimensiones o el ajuste marginal del futuro modelo de trabajo.

¿Es compatible la chorreadora de arena Constellation con óxido de aluminio de diferentes granulometrías de forma simultánea?

Sí, los modelos multitanque de la línea Constellation están diseñados con cámaras estancas independientes que permiten albergar de forma paralela diferentes tipos de abrasivos, típicamente óxido de aluminio de 50 micras (para microretenciones en metal o cerámica) y de 110 a 250 micras (para el desbastado grueso de revestimientos de cilindros de colado). El operario solo tiene que accionar una válvula neumática selectora integrada en la cabina para cambiar de tolva instantáneamente sin necesidad de vaciar o contaminar los tanques de arena.

¿Cuál es el protocolo correcto para purgar el agua condensada en las prensas hidráulicas y polimerizadoras a presión?

Las polimerizadoras a presión que utilizan aire comprimido de la red de la clínica deben conectarse obligatoriamente a una unidad de filtraje y regulación de aire Mestra que retenga las micropartículas de agua y aceite del compresor. El operario debe abrir la válvula de purga inferior de este filtro una vez por semana. En el caso de las prensas hidráulicas, el aceite del circuito interno debe revisarse visualmente cada seis meses a través del visor de nivel; si presenta un aspecto lechoso, es indicativo de contaminación por humedad y el fluido hidráulico debe ser sustituido por completo para evitar la cavitación y la pérdida de presión en los pistones.